2007年8月，在位于辽宁大连经济开发区的TDK大连电子有限公司，TDK（知名磁性材料厂商）中国首次向媒体展示了TDK以环保为核心目标的“零排放”成果，并介绍了TDK正在全球范围内实施的一系列环境对策。来自《中国环境报》、《中国电子报》、《中国质量报》、《21世纪经济报道》、《大连日报》的多家媒体记者走进大连工厂，与TDK“亲密接触”。      TDK（知名磁性材料厂商）始终把环境问题视为最重要的课题之一，正在全世界范围内推进实施环境对策。秉承“成为与地球环境共生的企业”的目标，TDK于2006年制定了“TDK环境活动2015”中长期计划。在全球策略的引领下，TDK中国也积极采取各种措施，致力于保护我们赖以生存的环境。中心活动内容是，把各工厂排放的废弃物100％进行再资源化，即“零排放”。自2004年度起，TDK中国安全环境小组就与日本总公司安全环境室携手合作，从青岛TDK率先达成开始，至2007年1月份为止，中国地区各工厂相继达成零排放。此次的媒体参观，话题也就由此开始。      TDK（知名磁性材料厂商）中国安全环境小组负责人贺云荣告诉记者，根据TDK的零排放计划，把从国内工厂排放的废弃物按照本公司的分类划分为17种，以Reuse（废弃物再利用）、Reduce（废弃物削减）、Recycle（废弃物再资源化）等“3R”为原则，实现了零废弃物及100％再资源化。以在中国国内的具体操作为例，是把生产磁芯时产生的污泥经过脱水处理后转换为制砖材料，把制造电感器时产生的废有机溶剂通过蒸馏器或离心分离器进行处理，将其转换为再生溶剂进行再利用。另外通过把食堂产生的餐饮垃圾实行肥料化等处理，把复印纸和瓦楞纸板等纸类废弃物送往造纸厂制造出再生纸等，不仅实现了产品制造工序所产生的废弃物的100％再资源化，还实现了工厂排放的废弃物的100％再资源化。TDK大连就是其中最有代表性的工厂，他们实施了可被其他工厂称之为楷模的零排放计划。      在工厂参观的过程中，媒体记者们对TDK零排放计划推进的速度和达到的成效倍感兴趣。提出的问题也多种多样。既有“TDK为何花大力气进行零排放活动？”这样值得探讨的大问题，也有诸如“车间内的工人的工作环境怎么样，看他们穿着全套的防护服和带着口罩，会不会很闷热？”， “污泥能做什么用？”，“实施零排放，每年可以节省多少成本”这样的轻松的话题，可谓五花八门。      TDK大连总经理梁炳华告诉大家，TDK大连工厂在零排放活动刚起步时，再资源化率仅为70％。在该项活动持续了大约一年后，于2006年2月实现了零排放，并在当年7月份通过了TDK的零排放认定。之前委托外部处理的废弃有机溶剂，现在通过自购蒸馏装置进行再生处理；对于烧成炉产生的破损耐火材料，之前都是填埋处理，现在通过外部公司粉碎后作为耐火材料进行再利用；此外，把污泥作为水泥的原材料实施再资源化，可燃垃圾焚烧后实施热回收。      21世纪的中国，环境保护、公害对策可谓最大的课题之一。TDK中国始终坚信，实施环境保护对策时对中国企业和外国企业应一视同仁，在中国进行事业活动的所有企业都负有不可推卸的责任。TDK中国今后将在继续推广零排放活动的同时，积极进行节省能源的活动，为中国的环境保护做贡献。