5 试验方法
5．1 初写性能试验
初写性能：指笔及其笔芯在轻荷重下接触纸张在短距离内书写时出墨正常的性能。
5．1．1 试验器具与材料
a) 60g专用砝码
b) 符号GBl2654的定量规格为70g／m2的二号书写纸
5．1．2 试验方法与步骤
将60g专用砝码套在笔秆下部，使笔与70S／m2书写纸成50°～70°倾斜角，以20～25mm／s的划线速度徒手划直线，达到表1规定为合格。
5．2 出墨量试验
出墨量试验指笔芯划线长度在100m出墨量的试验。
5．2．1 试验仪器与材料
a) 划圆书写机
b) 100g专用砝码
c) 感量精度不低于0．001g的分析天平
d) 符合GBl2654的定量规格为70g
／m2的二号书写纸。
5。2．2 试验条件
a) 环境温度15℃～25℃
b) 环境相对湿度50％一80％
5．2．3试验方法与步骤
a) 在分析天平上称取未经书写的笔芯的重量G1
b) 调整划线机的划线速度为75mm／s夹具荷重为100g
o) 将试笔装夹在划圆机上，并调整试笔轴线与70S／m2书写纸纸面成(65℃±5℃)的倾斜角。
d) 开动划线机，并观察划线过程中有否断线现象，如发现断线现象，可将此笔芯取下，用酒精棉花擦去积聚在笔头上的墨，然后徒手在试验用纸上连续划φ20～φ25mm的圆圈五个，此时若能划出线迹，继续将笔装夹在书写机上划线，上述处理仅限一次，如经处理线条仍然中断，应作断线论处。
o) 划线长度100m时，取下试验笔芯，用酒精棉花擦去笔头球座边上积聚的墨，再在分析天平上称取笔芯的重量G2；
f) 按公式计算出墨量W；
G1一G2 (1)
W＝────
L
式中W──出墨量mg／m
G1──末经书写的笔芯重量mg
G2──书写100m后的笔芯重量mg
L ──划线长厦100m
5．3 冒油迹试验
测量书写时过多墨迹留于纸面上状态的试验。
5．3．1 试验仪器及材料
a) 划圆书写机
b) 100g专用砝码
c) 读数精度为0．01mm的读数显微镜
d) 符合GBl2654的定量规格为70g／m2的二号书写纸
5．3．2 试验条件
a) 环境温度15℃～25℃
b)：环境相对湿度50％～80％
5。3．3 试验方法与步骤
用酒精棉花擦去经出墨量试验的笔芯球座边上的墨迹，按5．2．3中的b．、c．、d．继续划线50m，并读取该50m划线样纸作为冒墨迹取样纸，在该取样纸中冒油迹数应达到表1中规定为合格。
表3 mm
球珠直径
D 线迹宽度
油性
中油性
可擦性
0．38
≤0．55
≤0．60
≤0．50
0．5
≤0．80
≤0．85
≤0．65
0．6
≤0．90
≤0．95
≤0．80
0．7
≤1．00
≤1．15
≤0．95
0．8
≤1．15
≤1．25
≤1．10
≥1．0
≤1．30
≤1．40
≤1．20
5．4书写效果
笔芯书写时，油墨从油管内流到油孔球座、再湿润球珠，球珠滚动带出粘附在球珠表面上的油墨，就形成了字迹，球珠在前面对纸张消耗了多少油墨量，后面的供墨孔一定要能连续供应，不然供应不足，就会出现书写时有变淡或断线，甚至写不出等现象。
5．4．1 试验器具与材料
a) 划圆书写机
b) 100g专用砝码
c) 符合GBl2654的定量规格为70S／m2的二号书写纸
5．4．2 试验条件
a) 环境温度15℃～25℃
b) 环境相对湿度50％～80％
5．4．3试验方法与步骤
用酒精棉花擦去经出墨量试验的笔芯球座边上积聚的墨迹，按5．2．3中的b、c、d继续划线50m，观察划线过程中有否墨迹变淡、断线，在该样纸中应达到表1中规定为合格。
5．5划线长度试验
划线长度：指笔必须达到最短书写长度。
5．5．1 试验仪器与材料
a) 划圆书写机
b) 100g专用砝码
c) 符合GBl2654的定量规格为70g／m2的二号书写纸
5．5．2 试验条件
a) 环境温度15℃～25℃
b) 环境相对湿度50％～80％
5．5．3 试验方法与步骤
用酒精棉花擦去经无明显墨迹变淡、断线试验的笔芯球座边上积聚的墨迹，按5．2．3中的b、c、继续划线累计数应达到表1中规定的划线长度。
5．6耐渗化性试验
测量线条宽度的增加率。
5．6．1 试验仪器与材料
a) 直尺
b) 60g专用砝码
c) 读数精度为0．01mm的读数显微镜
d) 符合GBl2654的定量规格为70S／m2的二号书写纸
5．6．2 试验条件
a) 环境温度15℃～25℃
b) 环境相对湿度50％～80％
5。6．3试验方法与步骤
将60g专用砝码套在笔秆下部，使笔与70S／m2书写纸成50°～70°倾斜角，以20～25mm／s的划线速度徒手划直线，然后放置24小时后，再次测定线条的宽度。检查线条宽度的增加率，此时测定处应取最大渗化处，应达到表1中规定为合格。
5．7耐晒性试验
耐晒性试验指检验圆珠笔墨写线条，抵抗光照能力的试验。
5．7．1 试验仪器
a) 划直线机
b) 波长2．537X102nm灯管长900mm(灯管箱内径为22cm～23cm、30w紫外线灯)。
c) 500g砝码
5．7．2 试验材料：符合GBl2654的定量规格为70g／m2的二号书写纸。
5．7．3 试验方法与步骤
a) 取一支出墨正常笔芯作为试验笔芯，在试验纸上以65°±5°书写角度，60mm／s书写速度，500g书写荷重划出长60m线段共15条直线，作为试验样纸。
b) 将书写线段样纸置于30w的紫外线灯管箱内，放置表1中规定的时间后取出，以能辩认出线迹为合格。
5．8耐水性试验
耐水性试验指检验圆珠笔书写线条抵抗水浸能力的试验
5．8．1 试验仪器与材料
a) 蒸馏水
b) 100ml烧杯
c) 符合GBl2654的定量规格为70g/m2的二号书写纸。
d) 划直线机
e) 500g砝码
5．8．2试验方法与步骤
a) 取一支出墨正常笔芯作为试验笔芯，在试验纸上以65°±5°书写角度，60mm／s书写速度，500g书写荷重划出长60turn线段共15条直线，作为试验样纸。
b) 将书写线段样纸经过2小时后，浸没在盛有100ml蒸馏水的烧杯内，浸放表1中规定的时间后取出，以能辩认出线迹为合格。
5．9耐干燥性试验
检查复盖纸上是否沾有试样纸上的书写线条之痕迹。
5．9．1 试验仪器与材料
a) 500g专用砝码
b) 符合GBl2654的定量规格为70S／m2的二号书写纸
c) 直尺
d) 60g专用砝码
将60g专用砝码套在笔杆下部，使笔与70S／m2书写纸成50°～70°倾斜角，沿直尺以20～25mm／s的划线速度划直线三条，1分钟覆盖上相同性质的纸，用底面直径为50mm，质量500g的砝码压在纸上，放置表1中规定的时间后分开二纸，以覆盖纸上无墨迹为合格。
5．10球珠固着度试验
球珠固着度：指球珠与球座结合度。
5．10．1 试验仪器与材料
a) 离心机
b) 符合GBl2654的定量规格为70~m2的二号书写纸
5．10．2 试验方法与步骤
a) 将未经书写的试笔，在70S／m2的书写纸上划线出水正常，然后把试笔装在安置专用支架的离心机上，使笔头向下(外)，并悬空；b) 开动离心机甩动笔头，使离心机加速沿试笔轴线方向速度为2500r／min时，维持30s，然后关机；
c) 停机后，取出笔或笔芯，检查球珠有否脱落现象。
经球珠固着度试验的试笔或笔芯不得用作其他项目试验
5．11 可擦性试验
指用塑料铅笔擦擦去纸上的油墨书写的墨迹。
5．11．1 试验器具与材料
a) 500g、100g砝码
b) 划直线机
c) 墨迹擦除仪
d) 符合GBl2654的定量规格为70~m2的二号书写纸
e) 塑料铅笔擦
f) 软毛刷
5．11．2 试验方法与步骤
a) 取一支出墨正常笔芯作为试验笔芯，在试验纸上以65°±5°书写角度，60mn／s书写速度，100g书写荷重划出长60mm线段共15条直线划二张，作为试验样纸。
b) 从塑料铅笔擦截取厚度为5±0．2mm的板状物作为试验片，和试验纸接触部分加工面为半径6±1mm圆弧形。
c) 将墨迹擦除仪速度调至36+2cm／min；
d) 将塑料铅笔擦垂直于试验纸，且与书写的墨迹成直角并接触，在塑料铅笔擦上方放置500g砝码，以36+2cm／min速度往返擦拭墨迹部4次，此时可用软毛刷轻刷拭被擦拭的墨迹部，如目测部分达到无墨迹后，将第二张样纸放到达到表1所要求，再按上述方法重复擦拭，应达到表1中规定为合格。
5．12接合部强度
用适当的方法固定笔头，在油管的轴方向施加1分钟9．8N的静止负荷，检查接合部的状态，应达到表1中规定为合格。
5．13 笔芯露出笔杆长度的测试
5．13．1 测试量具；精度不低于0．02mm的游标卡尺
5．13．2 试验条件：环境温度15℃～25℃
5．13．3测试方法与步骤
用游标卡尺的深度尺和主尺端面测量笔芯露出长度。
5．14 出芯机构灵活性试验
5．14．1 试验材料：符合GBl2654的定量规格为70g/m2的二号纸。
5．14．2试验方法与步骤
a) 揿动或旋转圆珠笔出芯机构、使用状态、复位状态转换应灵活。
b) 使能正常书写的圆珠笔处于复位状态，然后使笔杆与试验用纸纸面垂直，徒手在书写纸上划线，以不能划出线为合格。
5．15 笔杆头部内径与笔芯外径差值的测试
5．15．1 测试量具：精度不低于0．02mm的游标卡尺。
5。15。2 试验条件：环境温度15°～25°
5．15．3 测试方法与步骤
用游标卡尺分别量取笔杆头部的最小内径中φl，和笔芯笔头的最大外径φ2，在按公式
(2)计算差值h。
h： φ1-φ2 (2)
式中：h-笔杆头部内径与笔芯头部外径差值mm；
φ1一量得的笔杆头部最小内径mm；
φ2 －量得的笔芯头部最大外径mm。
5．16 笔夹夹着力试验
5．16．1 试验仪器
a) 笔夹疲劳仪器
b) 笔夹夹着力测定仪
c) 表面粗糙度Re>0．32-0．63；厚度0．8±0．02mm，表面硬度HRC≥58的金属插片。
5．16．2试验方法与步骤
a) 笔夹疲劳试验
将装有笔夹的笔套安装在．笔夹疲劳仪的夹架上，并将插片插在笔夹与笔套之间夹珠以上3mm处，调整插片往返行程3+0．2mm，往返速度60～70次／min，开动仪器进行笔夹疲劳。弹性夹疲劳100次。弹簧夹疲劳500次，固定夹不作疲劳试验。
b) 笔夹夹着力试验
将经过疲劳试验的样笔的笔套固定在笔夹夹着力测定仪的夹具上，并将插片插入笔套与笔夹之间，插入深度为10±1mm。开动仪器，使插片相对于笔套产生位移，直至插片脱落笔夹。插片与笔夹脱离时的仪器指示随即为试笔笔套的笔夹夹着力。
塑料笔夹不作夹着力试验。
5．17 表面装饰之试验
5．17．1 镀铬层抗腐蚀性试验
5．17．1．1 试验器具
a) 水浴锅；
b) 精度不低于1℃的温度计；
c) 容量为500ml的烧杯；
d) 容量为500mi的量筒；
5．17．1．2 试剂
a) 盐酸(GB622)
b) 无水乙醇(GB678) (蒸馏水)
5．17．1．3 试验条件： 环境温度(25±2)℃
5．17．1．4 试验方法与步骤
5．17．1．4．1 将盐酸和蒸馏水按1：2的比例充分混合作为试验溶液；
5．17．1．4．2 用量筒取上述试验溶液250ml，盛于500ml的烧杯内，然后置于 (25±2)℃的恒温装置的水浴锅内；
5．17．1．4．3 用棉花蘸乙醇擦拭试件，除去表面油脂，并进行自然干燥；
5．17．1．4．4 将试件全部浸入试验溶液中，并保持至表2规定；
5．17．1．4．5 从试验溶液中取出试件、洗净，以目测不露基本为合格(商标、线脚、切口处不作基体计)。
5．17．2氧化膜抗腐蚀性试验
5．17．2．1 试验条件： 环境温度(25±2)℃
5．17．2．2 试验方法： 按GB5945中第2．2条耐碱度滴定法进行。其表面处理不作抗腐蚀性试验。
5．17．3漆膜划格试验
5．17．3．1 试验材料
a) 刀刃为200～30D单刃切割工具；
b) 软毛刷
c) 透明的压敏胶带，宽25mm、粘合力(10+1)25mm
5．17．3．2 试验方法
5．17．3．2．1 握住切割刀具、使刀垂直于试样表面均匀施力，用均匀的速率切割6次，间隔约lmm，所有的切割都应划透至基材表面。
5．17．3．2．2 重复上述操作，再作相同数量的切割线，与原先切割线成900角相交，以形成网格图形；
5．17．3．2．3 用软毛刷轻扫网格图形；
5．17．3．2．4 以均匀速度拉出一段透明胶带，除去最前面一段，取25mm一30mm长的透明胶带覆盖在网格图形上，用手指尖用力蹭透明胶带，使之与漆膜接触良好。
5．17．3．2．5 在贴上透明胶带5rain内，拿住透明胶带悬空的一端，并以仅可能接近60°角度，在0．5s～1．0s内平稳地撕离透明胶带，以"井"字格无脱落为合格。
5．17．4漆膜硬度试验
5．17．4．1 试验材料
a) 2H高级绘图铅笔(GB／T149)；
b) 高级绘图橡皮；
c) 400#水砂纸：
d) 削笔刀；
5．17．4．2 试验方法
5．17．4．2．1 用削笔刀将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3mm，在砂纸上把铅芯前端磨成平面，边缘锐利；
5．17．4．2．2 将试样放置在台面上，用手握笔约成45°角，用力以铅芯不折断为度，在漆膜上推压，向试验者前方以均匀的、约10mm／s的速度推压约10mm；
5．17．4．2．3 用橡皮除去铅芯粉末，目视检查以漆膜表面没有可辨别的划痕为合格。
5．18 耐冲击试验
5．18．1 试验工具；厚度为30mm的杉木板
5．18．2 试验方法与步骤
a) 在地上放置杉木板；
b) 有出芯机构的圆珠笔应处于复位状态(固定或换芯式圆珠笔应套上笔套)，然后使圆珠笔与板面保持平行，从离地1m高度处向板面自由落下；
c) 检查试笔，徒手书写，以能出墨正常，并零部件不开裂、不变形、不脱落为合格；
5．19笔套拉力试验
5．19．1试验仪器
a) 笔套疲劳仪；
b) 笔套拉力仪；
c) 精度不低于0．0098N的数显测力仪；
5．19．2试验方法与步骤
5．19．2．1 内簧型
5．19．2．1．1 先将数显测力仪调至零位，然后将笔套套在笔体上，让笔套顶端与数显测力仪受力面接触，再缓缓加轴向力至(4．9±0．5)N使笔套与笔体插紧；
5．19．2．1．2 将插紧后的笔套、笔杆分别固定于笔套拉力仪的夹具上，调整夹具开动仪器使笔套与笔体脱落，以脱离时的值达到表2规定为合格。
5．19．2．2 锁紧型
5．19．2．2．1 疲劳前笔套拉力试验：将插紧后的笔套、笔杆分别固定于笔套拉力仪的夹具上，开动仪器使笔套与笔脱离，记下脱离时的值；
5．19．2．2．2 疲劳试验：将试笔的笔套、笔杆分别固定于笔套疲劳仪的夹具上调整夹具，开动仪器，以(100_20)次／min的速度对笔套进行10000次疲劳；
5．19．2．2．3 疲劳后笔套拉力试验：将经疲劳后的试笔按5．20进行试验，以疲劳前、疲劳后的值达到表2规格为合格。
5．20 外观测试
在200～2501X照明的白炽灯下进行(详见附录A)
6．检测规则
圆珠笔的检验分型式检验和出厂检验。
6．1 型式检验
6．1．1 出现下列情况之一时，必须进行型式检验利出厂检验。
a) 正常生产时，应有每年不少于二次的定期检验；
b) 当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时
c) 停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6．1．2 型式检验时，应从产品中随机抽40个以上产品作为供验样本，并取其中10个产品作为检验样本按第4章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。外观4项要求中除"零部件完整"按单项计算合格率外，其余二项综合计算合格率(详见附录A)。
各检验项目中，初写性能、划线长度、球珠固着度、零部件完整及在出芯机构灵活性的合格率必须达到100％。如出现不合格项目，可在供验样本中取样复测一次，并以复测结果为准。其它技术要求的合格率为90％。如出现不合格项目，可在供验样本中取样复测一次，检验结果按累计合格率判定。
6．2 出厂检验
6．2．1 出厂检验按GB 2828执行。
6．2．2．出厂检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检杳水平(IL)、合格质量水平(AQL)按表4规定。
6．2．3 批质量的判定
批质量的判定按单项每白单位产品的不合格品数表示规定的合格质量水平时，只有当产品同时达到A、B类规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。
6．2．4检验后处置
a) A类不合格品，不得出厂，生产部门可对该产品整理斤再次提交检验。经检验合格，可出厂。但该批的初次检杳仍作不合格论处。
b) B类不合格的批，生产部门可以进行返工处理或降级处理。作降级处理时，产品上应有明显的"副品"或"等外品"等降级中文标志。 表４ 检验项目
不合格分类
试验方法
抽样方案类型
检查水平
AQL值
初写性能mm
A
5．1
一次
S-4
0．65
划线长度
5．5
出芯机构灵活性
5．14
外观
零部件完整
5．20
其他
B
S—3
4．0
出墨量
5．2
冒油迹
5．3
书写效果
5．4
耐渗化性％
5．6
耐晒性h
5．7
耐水性h
5．8
耐干燥性
5．9
球珠固着度
5．10
可擦性
5．11
接合部强度
5．12
笔杆露出长度
5．13
笔杆头部内径与笔头 外径差值
5．15
笔夹夹着力
5．16
表面装饰
5．17
耐冲击性
5．18
笔套拉力
5．19
7 标志、包装、运输，馈存
7．1 标志
7．1．1 每支圆珠笔应有如下标志；
a) 制造厂名或其简称或注册商标；
b) 产品型号
7．1．2 每支圆珠笔芯应有如下标志：
a) 制造厂名或其简称或注册商标：
b) 生产日期或批号：
7．2 包装
7．2．1 圆珠笔包装盒上应有产品名称、型号、支数及制造厂名、厂址。包装盒内应
附产品合格证。
7．2．2 包装箱上应有本标准编号、产品名称、型号、制造厂名、厂址、重量、体积、
内装产品数量、生产日期等标志。包装箱上的图示标志应符合GBl91和GB6388的规定。
7．2．3 运输包装的包装材料上应适应长途运输的需要。
7．3 运输
成品在运输过程中严禁日晒雨淋并防止与有机气体接触。
7．4 储存
7．4．1 圆珠笔应储存于干燥并通风良好的仓库中，储存温度0℃～40℃，相对湿度
不大于80％。
7．4．2 圆珠笔保质期白生产日起为两年。
A2 整笔弯曲值试验方法
A2．1 揿套式及旋转式结构圆珠笔弯曲值的试验方法
将整笔基本水平置于弯曲仪上，"V"型架支点分别为笔杆近笔头端部和笔夹往笔头方
向约1mm处，将百分表的触头置于两端点近笔夹方向的1／3处，刚手将笔周向旋转，百分量表所示读数的最人差值即为整笔弯曲值。
A2．2 其它结构圆珠笔弯曲值的试验方法
将整笔基本水平置于弯曲仪上，并使笔杆两端均露山((V"型架约1mm，将白分表的 触头置于近笔杆前端点整笔总长约1／3处，用手将笔周向旋转，百分量表所示读数的最大 差值即为整笔弯曲值。
| 
